奉化壓濾機廠家
發布時間：2023-03-07 01:50:15
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當過濾器入口泵停止時，進入擠壓階段。將擠出物輸入膜板，膜板膨脹擠壓濾餅，濾液與濾餅分離。擠出料進料時，速度不宜過快，以利于排出隔膜內的空氣，避免隔膜局部受壓變形。擠壓材料的進料速度也應逐步增加，并且應設置“保持”時間，以提供液態油與濾餅分離的時間擠出完成后，停止擠出物料的進料，當壓力逐漸釋放到0.3Mpa左右時，開始對進油管路和液體油管路進行吹掃。進油管路中的油沒有經過過濾和擠壓，會被壓縮空氣吹回原油儲罐。液態油管道中的油是成品油，被吹到液態油箱中，吹掃后繼續泄壓。當壓力達到0Mpa時，隔膜壓濾機提示開啟卸餅啟動。隨著濾板的打開，固相硬脂落入下面的硬脂罐中。
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關于板框壓濾機的知識我們介紹過很多，我們知道板框壓濾機的濾室質量直接影響著板框壓濾機的工作質量。板框壓濾機的濾室主要有濾板和濾布組成，這兩大配件共同組成了板框壓濾機的濾室。今天我們主要來看一下板框壓濾機濾布和濾板的作用分別是什么。我們知道，濾板是一種聚丙烯塑料材料，經過熱加工而成。板框壓濾機的濾室是由邊框式濾板和實心式濾板交叉組成。濾板在板框壓濾機工作過程中起著承接濾布的作用，通過濾板可以使濾液更好的與濾布接觸，有效提高過濾面積，提高板框壓濾機的工作效率。二，濾布的優勢就是能夠把固體攔截下來，而液體能夠穿過濾布，從濾布的一邊滲透到另一邊來。與普通布料相比，板框壓濾機濾布的過濾精度更準確、更穩定，而且在抗拉伸、抗延展性上也很強，通過濾布可以更好的完成濾液的分離工作?？傊?，濾布和濾板是板框壓濾機主要的組成部分，通過濾板施加的壓力可以使物料通過濾布進行分離，兩者的結合可以更好的完成板框壓濾機的過濾作用。因此可以說，濾板與濾布的質量對板框壓濾機的生產效果有直接的影響。
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由于隔膜壓濾機通常在惡劣的環境中使用，因此它不含有一定濃度的酸性氣體，并且充滿了煤油，堿性粉塵等。從長遠來看，這些腐蝕性化學物質已經積累了對電氣元件的損害。 隔膜壓濾機。 這可能導致電氣故障并導致控制按鈕無響應。 當隔膜壓濾機具有控制按鈕操作無效的條件時，首先檢查隔膜壓濾機控制按鈕的結構和接觸。 檢當材料卸載時，隔膜過濾器濾板周圍的凸邊易于磨損。 一旦邊緣嚴重磨損，組裝好的過濾器的過濾室就不能被密封，過濾器內部的壓力很大的液體將從過濾室中排出。 如果磨損泄漏或噴出，隔膜過濾器將在液體移動期間加劇濾板的磨損。 結果是濾板完全損壞。
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在生產現場，發現任何異常，需要立即匯報，在“豆渣車間群”提供視頻說明問題。任何不清楚用意的操作，嚴禁盲目操作。本文介紹所涉及的壓濾機的相關操作方法，附帶相關標識，控制位置等。現對生產步驟做簡單介紹。豆渣收集→壓濾機進料→壓榨水壓榨→回水→手動泄壓→卸料。1.豆渣收集，收集控制閥的過程由前端生產線同事處理，我們要做的是：明確進料罐所存儲產品種類，禁止混裝；在存儲罐達到90%存量時，注意及時換罐。收集控制頁面嚴禁其他任何無相關操作，以免引發設備故障。2.壓濾機進料，進料前確保壓濾機處于保壓狀態。打開對應罐的4個開關閥，柱塞泵上下加壓動作變慢且壓力表指針達到0.8Mpa左右位置后，等待15分鐘，讓進料充分，即可斷開柱塞泵信號開關，關閉儲料罐對應的4個閥。3.壓榨水壓榨，壓榨水開始壓榨，壓濾機濾板出水口水流加大，1.5小時之后檢查出水狀態，全部出水管成不連續緩慢滴水狀態，即完成壓榨過程?？蓞⒖枷旅嬉曨l的滴水狀態：4.回水，回水時，壓榨水罐會有進水聲音，15分鐘左右后，水聲消失，關閉回水閥門。5.手動泄壓五、手動泄壓，上圖手動閥旋轉至ON位置，10分鐘左右，檢查水管出水量，細流狀態即可旋至OFF位置關閉此閥，手動泄壓結束。準備卸料。6.卸料在卸料前運行絞籠（螺旋）前部皮帶輸送、絞籠以及高位皮帶輸送。以上三處動起來之后再操作壓濾機。壓濾機卸料操作步驟如下：→停止（關閉保壓狀態卸除壓力）→退回（液壓泵退回至無壓力位置）→退回（液壓泵退回原始位置，一板料卸出，檢查干濕度，不夠干則壓緊再次進料，進行壓榨水壓榨）→取板（稍等8秒，鉤子自動取板，人工打通濾板中間進料孔）至此，一個生產周期完成。
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板框壓濾機的故障分析：一、板塊本身的損壞的原因有：1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。4、濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。對應故障的排除的方法：1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥。2、完成這個周期，減少濾板容積。3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力。4、仔細清理濾板，修復濾板。二、板框間滲水：造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物。板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。三、形不成濾餅或濾餅不均勻。造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。四、濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。
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在板框壓濾機的過濾過程中，脫水是一項必要的工作。有時脫水效果不好，此時需要系統地檢查。那么，板框壓榨脫水效果的檢測方法有哪些呢?下面簡要介紹其中的一些。1、當板框壓濾機壓緊后，即可進行進料操作：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸 餅操作。2、板框壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。3、卸餅操作。具體的做法是：先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工 逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象，至此一個操作周期完畢。4、板框壓濾機操作前應檢查整機：濾布是否折疊或重疊，電源是否連接正常。檢查合格后，方可進行壓制作業。具體方法如下：先按“啟動”按鈕，油泵開始工作，再按“按下”按鈕，活塞推動壓板壓緊。當壓力達到設定的高點壓力時，液壓系統將自動停止。