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保證板框過濾機加工質量的需求。零件在粗加工時，由于要切除掉許多金屬，因而會發生較大的切削力和切削熱，一同也需求較大的夾緊力，在這些力和熱的作用下，零件會發生較大的變形。而且經過粗加工后零件的內應力要從頭分布，也會使零件發生變形。
假如不區別加工階段而連續加工，就無法防止和修改上述原因所引起的加工過失。區別加工階段后，粗加工構成的過失，經過半精加工和精加工可以得到修改，并逐步提高零件的加工精度和表面質量，保證了零件的加工要求。
合理運用機床設備的需求。粗加工一般要求選用功率大，剛性好，出產率高而精度不高的機床設備。而精加工需選用精度高的機床設備，區別加工階段后就可以充分發揮粗、精加工設備各自功用的特征，防止以粗干精，做到合理運用設備。這樣不但提高了粗加工的出產功率，而且也有利于堅持精加工設備的精度和運用壽數。
及時發現板框過濾機毛坯缺陷。毛坯上的各種缺陷（如氣孔、砂眼、夾渣或加工余量缺少等）在粗加工后即可被發現，便于及時修補或抉擇是否報廢，防止繼續加工后構成工時和加工費用的浪費。
便于安排熱處理。熱處理工序使加工進程區別紅幾個階段，如主軸在粗加工后進行去除應力的人工時效處理，半精加工后進行淬火處理，精加工后進行低溫回火和酷寒處理，較后進行光整加工處理。這幾回熱處理就把整個加工進程區別為粗加工-半精加工-精加工-光整加工階段。
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