講一講壓濾機的制造用材和質量的關系？

1 ，市場上的壓濾機主要有廂式壓濾機、板框式壓濾機、隔膜壓榨型壓濾機，這三種規格是常用的壓濾機，壓濾機制造技術難度不大。一般普通的機械加工能力的工廠都可以做，投入設備相對也不是很多，就是一些焊割機械設備、精加工機械設備，和注塑機液壓機等。但是，同樣的工廠硬件設備，造出的來的壓濾機質量不盡相同，是什么原因呢？我認為取決于原材料的選用、加工工藝的完善、以及技術人員的水平（包括設計人員、機床加工人員）下面我就來分析一下我們力碩壓濾機的質量有哪些優勢，作一簡單的介紹：

先講講壓濾機機架部件：

力碩壓濾機的機架配置為：機架主要有橫梁、油缸組件、止推板、襯板、壓緊板等組成。橫梁采用整體優質實心鋼板；軌道面鋪2mm不銹鋼面板;梁身做玻璃鋼全防腐處理. 止推板、襯板、壓緊板等的材質為優良鋼板焊接件，經回火后切削加工而成。油缸體為高質量無縫鋼管調質經切削再研磨加工而成。它堅硬、長壽命、能在各種條件下工作；

其他品牌壓濾機機架配置為：機架主要有橫梁、油缸組件、止推板、襯板、壓緊板等組成。橫梁采用普通槽鋼；槽鋼外面封2mm鐵皮; 止推板、襯板、壓緊板等的材質為鋼板焊接件/灰口鑄鐵，經回火后切削加工而成。油缸體為普通無縫鋼管經切削再擠壓加工而成。

質量分析：槽鋼橫梁強度低，使用壽命短；油缸內壁擠壓磨削。光潔度差，密封圈磨損大，降低使用壽命。有些公司還用非標薄壁管制作。不能承受高壓，存在安全隱患。

2，壓濾機的液壓系統制造用材和產品質量的關系：

壓濾機的液壓系統是壓濾機壓緊的動力，液壓系統的質量穩定，方便后續使用上的維護，也是壓濾機壓緊過濾效果達保障。

力碩壓濾機液壓系統配置為：液壓壓緊，自動/機械保壓，機電一體式，結構緊湊，安裝方便。液壓元件采用集成塊聯接方式、工作穩定、故障率低。采用高壓柱塞泵供油系統，噪音低、壓力升降平穩，整個液壓系統實行自動保壓，具有靈敏度高，配置合理等優點。

其他品牌的壓濾機液壓系統配置為：液壓壓緊，自動/機械保壓，機電分體式。液壓元件采用集成塊聯接方式、工作穩定、故障率低。采用齒輪油泵。

質量優劣分析：齒輪泵不適宜長期高壓運作，摩擦力大，油溫高，易造成液壓系統的不穩定。

3，壓濾機的過濾單元（濾板、濾布、隔膜板等）制造用材和產品質量的關系：

壓濾機濾板是過濾的主體，濾板裝上濾布承載著整個物料的過濾洗滌壓榨等功能，濾板的制造質量成本占壓濾機整機成本的三分之二左右；所以壓濾機的總價的主要成本在于濾板，市場上濾板質量良莠不齊，價格相差很多。濾板質量好壞決定壓濾機的過濾效果以及使用壽命。為此我司的濾板制造上質量把控比較嚴格，

具體分析如下：

力碩壓濾機濾板制造為過濾板分為點狀形濾板，材質為PP配方料模壓成型。濾板比重≤0.98白板材質為：新增強PP料，模壓成型；純PP含量≥65%；耐溫度≤100℃；耐壓力≤1.6MPa；綠板材質為：PP回用料，經配方調和壓制而成。加入改性料，添加相應的比例的新pp料，耐溫度：≤90℃；壓力≤1.0MPa。濾布：根據用戶物料工況和用戶共同選型。

其他品牌壓濾機濾板為：過濾板分為點狀形濾板，材質為PP配方料模壓成型。濾板比重≤1.1白板材質為：PP回用料，經配方調和壓制而成。加增白劑,碳酸概填充母料。

純PP含量≤35%；耐溫度≤90℃；耐壓力≤0.8MPa；綠板材質為：PP回用料，碳酸概填充母料，經配方調和壓制而成。耐溫度：≤80℃；壓力≤0.6MPa濾布：用通用的滌綸521。

質量分析如下：濾板的材質、壓制工藝等決定了使用的效果，和使用壽命。是影響壓濾機質量的關鍵所在。一般廠家在這上面“做文章”比較多！ 

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