入料泵工作原理

壓濾機廣泛應用于石油、化工、煤炭、冶金及污水處理等行業(yè)。

一、壓濾機的工作原理

壓濾脫水是利用泵將事先經過沉淀濃縮的礦漿壓入相鄰濾板組成的密閉濾室中，使濾布兩邊形成壓力差而實現(xiàn)固液分離。

在壓濾過程中泵的工作性能對壓濾效果有著直接的影響，

在壓濾過程初期，礦漿在濾室內成餅厚度尚不大，濾餅的阻力較小，此時應采用低揚程、大流量供料；

隨著壓濾過程的不斷進行，濾餅不斷增厚，濾餅阻力也不斷增大，此時應采用高揚程、小流量供料。

二、給料泵的設計要求

(1)通過以上對壓濾機工作原理的分析，壓濾機給料泵的水力性能設計須與壓濾機的工作過程相匹配，即壓濾初期需要泵的流量大、揚程低;在壓濾末期需要泵的揚程高、流量小，因此無駝峰的陡降泵性能曲線才能滿足此工況要求 。

壓濾機給（入）料泵的性能曲線

(2)在壓濾末期，為了使濾餅的脫水效果達到好的要求，需要給料泵在一定時間內保持一定的壓力，這樣會逐漸形成一個閉路系統(tǒng)，對泵的軸封形成很大壓力，造成軸封泄漏嚴重，因此設計時應對副葉輪動力密封、葉輪背葉片等結構進行特殊設計，才能減輕對軸封的壓力，從而有效減少軸封泄漏，現(xiàn)在很多給料泵已將軸封更換為渣漿泵機械密封，泄漏量更小運行更加可靠。

泵選型原則

1）使所選泵的型式和性能能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。

2）必須滿足介質特性要求：對于輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵。對于輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動泵。對于輸送含固體顆粒的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用清潔液沖洗。

3）機械性能方面可靠性高、噪音低、振動小。

4）經濟上要綜合考慮設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本低。

5）離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。因此，除以下情況外，應優(yōu)先盡量使用離心泵。

特殊情況：

1）有計量要求時，采用計量泵。

2）揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選時，可用往復泵，如汽蝕要求不高時也可以采用旋渦泵。

3）揚程很低，流量很大時，可選軸流泵和混流泵。

4）介質粘度很大（大于650~1000m㎡/s）時，可考慮選用轉子泵或往復泵（齒輪泵、螺桿泵）。

5）介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4 m㎡/s時，可選旋渦泵。

6）對于啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔膜泵。