隔膜式板框壓濾機在污泥深度脫水中的應用 !

　　城鎮(zhèn)污水處理廠污泥產(chǎn)量約為污水處理量的0.5-1%（按含水率98%）計，污泥中含有大量有毒、有害物質(zhì)，若處置不當，將帶來嚴重的環(huán)境問題。混合填埋是目前比較可行的污泥處置途徑之一，但污泥需滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋泥質(zhì)》（CJ/T249-2007）中對填埋污泥含水率的基本要求——污泥含水率需不大于60%。

　　目前使用的板框壓濾機、帶式壓濾機、離心脫水機等, 一般只能保證出泥含水率在78%左右。隔膜式板框壓濾機具有出泥含固率高、可靠性強等優(yōu)點，配合化學調(diào)理，能將脫水污泥含水率保持在60％以下。隔膜式板框壓濾機在進泥后，利用隔膜壓榨泵往壓濾機隔膜板中注入高壓水，利用隔膜張力對污泥進行強力擠壓脫水。濾液透過濾布排出，固體物質(zhì)被濾布阻隔，形成含水率較低的干物質(zhì)。目前，通用型的隔膜式板框壓濾機結(jié)構(gòu)如圖所示。

隔膜式板框壓濾機結(jié)構(gòu)示意

　　進泥含水率

　　進入隔膜式板框壓濾機的污泥含水率不宜過高，因過高的污泥含水率不僅增加了污泥調(diào)理構(gòu)筑物的尺寸、增加調(diào)理難度，而且若需在規(guī)定時間內(nèi)完成進料，還需增加污泥螺桿泵的流量，勢必使得污泥螺桿泵功率增加，進而增加電耗。一般情況下，污泥進壓濾機前應保持不高于98%的含水率。

　　壓榨壓力

　　隔膜式板框壓濾機隔膜板一般是由TPE彈性體＋無堿玻纖＋增強聚丙烯等材料合成，具有抗高溫、抗高壓的功能。若壓榨壓力不能達到一定值，則不能使隔膜鼓張或張開不充分，從而影響污泥脫水效果，故壓榨壓力一般不應低于1Mpa。

　　板框壓濾脫水

　　隔膜式板框壓濾機的工作流程主要分為5個步驟：進料過濾—反吹—隔膜壓榨—拉板卸料—水洗（見圖）。其中，水洗步驟不是每個流程都 運行，而是根據(jù)壓濾機實際工作情況決定。一般情況下，壓濾機正常工作7-15d后進行1次水洗。

　　隔膜式板框壓濾機工作流程

　　進料過濾

　　物料進入板框壓濾機，進料壓力使濾液穿過濾布，固體被濾布截留形成濾餅。隨著過濾的進行，過濾壓力持續(xù)升高，濾室逐漸被濾餅填滿，進料壓力達到高值（約為1.2Mpa），并長時間保持不變。因進料污泥含水率有差異，進料時間一般控制在1.5-2h，污泥進料由高、低壓污泥螺桿泵進行。

　　反吹

　　每個完整的工作流程中反吹需進行2次。第1次，污泥進料完成后進行空氣反吹，可提高濾餅含固率，同時防止中心管堵塞；第2次，壓榨完成后，運行壓縮空氣系統(tǒng)，對壓濾機中心進泥管中的殘留污泥及膜腔內(nèi)的濾液進行反洗，反吹污泥通過壓濾機一端設置的DN100反吹污泥管回流至調(diào)理池中。兩次空氣反吹的過程均只需要5-10S即可完成。值得注意的是：因反吹的瞬時風壓較大，且時間較短，條件允許的情況下反吹污泥管可各自單獨接入污泥調(diào)理池中，這樣能有效避免某臺壓濾機反吹時影響其他壓濾機正常工作。

　　隔膜壓榨

　　關(guān)閉進料氣動球閥，向隔膜板內(nèi)注入高壓水，高水壓2Mpa，一般保持在1.5-1.8Mpa。利用隔膜張力對污泥進行強力擠壓脫水，一般隔膜壓榨時間保持在1.5H左右。壓榨水通過管道回流至壓榨水箱，壓榨濾液水透過濾布排出，固 體物質(zhì)被濾布阻隔，污泥含固率進一步提高。

　　拉板卸料

　　當壓榨完成后，進入卸料工序：首先，壓緊板后退，至限位開關(guān)停止，拉板器前行取板，取到后拉板至卸料空間中間位置時，限位開關(guān)感應到濾板側(cè)面的感應件，傳送信號至plc，氣缸擊打部分前移，至濾板正上方時停止，振打氣缸下移，氣缸端部的振打頭迅速擊打濾布支撐機構(gòu)的頂端并快速回收上移，

　　從而快速壓縮、放開濾布撐持機構(gòu)的壓縮彈簧，使濾布在支撐機構(gòu)的帶動下產(chǎn)生振動，輔助卸下濾餅，整個卸泥過程維持在1.5h左右。

　　水洗

　　壓濾機在運行一段時間后，濾布會被堵塞，影響過濾效果。正常情況下，壓濾機每工作7-15d需要進行1次水洗，由水洗泵供給水源。每臺壓濾機單次清洗周期為20-30min，此過程由設備自帶的高壓水洗架完成，水洗過程全部自動控制。